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投入2億多元技改 巨力鋼繩率先實現全流程清潔生產

2018-10-19 08:32:36 來源: 南通網

南通網訊 (記者陳可)18日,經過1個半月的試運行,江蘇巨力鋼繩有限公司的盤條自動磷化線及熱處理生產連續線技改項目效益初步顯現,全流程清潔生產有望摘掉鋼絲繩行業重污染的“帽子”。

走在試運行的新車間內,原本鋼絲繩行業中常見的酸味刺鼻、油污滿地的環境不見了。取而代之的是整潔清新的環氧地面,整齊劃一的軍工出品拉絲設備,清潔高效的熱處理明火爐,智能控制的機械除銹系統。所有設備均在有序生產,線材從智能控制機械除銹系統中穿過,滿身的銹蝕立刻無影無蹤,光可鑒人。整個車間煥然一新,一派欣欣向榮清潔生產的景象。

“鋼絲繩行業的污染問題不容置疑,但是作為國計民生的重要一環,這一產業又有存在的價值。作為南通鋼絲繩行業的龍頭企業,巨力鋼繩理應帶頭積極實施科技創新,升級改造原有污染工藝,實現全流程清潔生產,使企業成為綠色環保企業。”江蘇巨力鋼繩有限公司董事長施聰介紹說。

為此,根據市委市政府及南通開發區對鋼絲繩行業的整治要求,巨力鋼繩下定決心,要研發出徹底消除四大重污染工藝的清潔生產新工藝。為此,巨力鋼繩投入2億多元,專門拿出一條生產線出來做實驗,光是這條生產線停產帶來的損失就超過3000萬元。經過多次實驗,不斷摸索,歷時一年半,全流程沒有任何危廢產生的第四代清潔生產新工藝終于研發成功。在全世界范圍內首創的綠色環保鋼絲繩生產工藝,也讓巨力鋼繩一下子擁有了50多項國家專利技術。

巨力鋼繩的清潔生產新工藝用水浴淬火替代鉛浴淬火,重金屬鉛污染沒有了;“智能控制”機械除銹系統替代酸洗除銹,鹽酸污染沒有了;世界上單體產能最大的天然氣明火爐代替老式爐,煤煙和硫化物污染沒有了;物理硼化工藝替代化學磷化工藝,磷渣污染沒有了;永磁直驅干式拉絲機替代水箱式拉絲機,皂渣污染沒有了……更為可喜的是,由于采用新式封閉循環回用技術,所有沖洗水都被收納再處理,實現循環利用。第四代清潔生產新工藝,從根本上徹底解決了鋼絲繩行業的環境污染問題。

在項目研發之初的環評和之后的試生產驗收中,環保部門嚴格把關,認為項目“符合環保減排導向”。施聰表示:“希望通過企業的努力,起到表率作用,大家一起努力摘掉行業污染的‘帽子’,促進我市環境保護工作,推動經濟社會發展。”

上圖:正在試運行的江蘇巨力鋼繩有限公司的盤條自動磷化線及熱處理生產連續線車間。 陳 可攝

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